Kuna üha enam ettevõtteid kasutab kiireid automaatseid pakkimismasinaid, tekivad sellised kvaliteediprobleemid nagu koti purunemine, pragunemine, kihistumine, nõrk kuumsulgemine ja tihendussaaste, mis sageli esinevad paindlike automaatsete pakendamisprotsessides.pakkekileon järk-järgult muutunud peamisteks protsessiprobleemideks, mida ettevõtted peavad kontrollima.
Kiirete automaatsete pakkimismasinate jaoks rullkile tootmisel peaksid paindlikud pakendiettevõtted pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:
Range materjali valik
1. Materjalinõuded iga rullkile kihi jaoks
Kiire automaatse pakkimismasina erineva varustusstruktuuri tõttu võrreldes teiste kottide valmistamise masinatega sõltub selle rõhk ainult kahe rulli või kuumpressimise riba jõust, mis suruvad üksteist kuumtihenduse saavutamiseks, ja jahutusseadet pole. Trükikihi kile puutub otse kuumtihendusseadmega kokku ilma isolatsioonikanga kaitseta. Seetõttu on materjalide valik kiire trükitrumli iga kihi jaoks eriti oluline.
2. Materjali muud omadused peavad vastama:
1) Kile paksuse tasakaal
Plastkile paksus, keskmine paksus ja keskmine paksuse tolerants sõltuvad lõpuks kogu kile paksuse tasakaalust. Tootmisprotsessis tuleks kile paksuse ühtlust hästi kontrollida, vastasel juhul pole toodetud toode hea toode. Hea toote paksus peaks olema tasakaalustatud nii piki- kui ka põikisuunas. Kuna eri tüüpi kiledel on erinev mõju, on ka nende keskmine paksus ja keskmine paksuse tolerants erinev. Kiire automaatse pakkekile vasaku ja parema külje paksuse erinevus ei ole tavaliselt suurem kui 15 um.
2) Õhukeste kilede optilised omadused
Viitab õhukese kile hägususele, läbipaistvusele ja valguse läbilaskvusele.
Seetõttu on kilerullimisel põhisegu lisandite valikule ja kogusele kehtestatud erinõuded ja kontrollid, samuti hea läbipaistvus. Samas tuleks arvestada ka filmi avanemist ja sujuvust. Avamiskogus peaks põhinema kile kerimise ja lahtikerimise hõlbustamise ning kiledevahelise nakkumise vältimise põhimõttel. Kui kogust lisada liiga palju, mõjutab see kile hägususe suurenemist. Läbipaistvus peaks üldiselt ulatuma 92% või rohkem.
3) Hõõrdetegur
Hõõrdetegur jaguneb staatiliseks ja dünaamilisteks hõõrdesüsteemideks. Automaatsete pakkerulltoodete puhul tuleks lisaks tavatingimustes hõõrdeteguri testimisele testida ka kile ja roostevabast terasest plaadi vahelist hõõrdetegurit. Kuna automaatse pakkekile kuumtihenduskiht on otseses kontaktis automaatse pakendivormimismasinaga, peaks selle dünaamiline hõõrdetegur olema väiksem kui 0,4u.
4) Lisage annus
Üldiselt tuleks seda kontrollida vahemikus 300-500 PPm. Kui see on liiga väike, mõjutab see kile funktsionaalsust, näiteks avanemist, ja kui see on liiga suur, kahjustab see komposiidi tugevust. Ja kasutamise ajal on vaja vältida lisaainete suurt migratsiooni või läbitungimist. Kui annus on vahemikus 500–800 ppm, tuleb seda kasutada ettevaatusega. Kui annus ületab 800 ppm, siis seda üldiselt ei kasutata.
5) Komposiitkile sünkroonne ja asünkroonne kokkutõmbumine
Mittesünkroonne kokkutõmbumine kajastub materjali koolutamise ja kõverdumise muutumises. Mittesünkroonsel kokkutõmbumisel on kaks väljendusvormi: koti avause sissepoole kõverdumine või väljapoole kõverdumine. See olek näitab, et komposiitkile sees esineb lisaks sünkroonsele kokkutõmbumisele veel asünkroonne kokkutõmbumine (erineva suuruse ja suunaga termilise pinge või kokkutõmbumiskiirusega). Seetõttu on õhukeste kilede ostmisel vaja läbi viia termilise (märgsoojus) kokkutõmbumise piki- ja põikkatsed erinevatel komposiitmaterjalidel samadel tingimustel ning nende kahe erinevus ei tohiks olla liiga suur, eelistatavalt umbes 0,5%.
Kahjustuste põhjused ja kontrollimeetodid
1. Kuumtihendustemperatuuri mõju kuumtihenduse tugevusele on kõige otsesem
Erinevate materjalide sulamistemperatuur määrab otseselt komposiitkottide minimaalse kuumsulgemise temperatuuri.
Tootmisprotsessi ajal on erinevate tegurite, nagu kuumtihendamise rõhk, koti valmistamise kiirus ja komposiitpõhimiku paksus tõttu tegelik kuumtihendamise temperatuur sageli kõrgem kui plaadi sulamistemperatuur.kuumtihendusmaterjal. Kiire automaatne pakkimismasin, millel on madalam kuumtihendamise rõhk, nõuab kõrgemat kuumtihendamise temperatuuri; Mida suurem on masina kiirus, seda paksem on komposiitkile pinnamaterjal ja seda kõrgem on nõutav kuumtihendamise temperatuur.
2. Sidetugevuse termilise haardumise kõver
Automaatpakendis mõjutab täidetud sisu tugevalt koti põhja. Kui koti põhi löögijõule vastu ei pea, läheb see pragu.
Üldine kuumtihendamise tugevus viitab nakketugevusele pärast seda, kui kaks õhukest kilet on kuumtihendamise teel omavahel ühendatud ja täielikult jahutatud. Automaatpakendite tootmisliinil aga ei saanud kahekihiline pakkematerjal piisavat jahutusaega, mistõttu ei sobi pakkematerjali kuumtihendamise tugevus siinkohal materjali kuumtihendamise toimivuse hindamiseks. Selle asemel tuleks kuumtihendusmaterjali valimisel aluseks võtta termiline adhesioon, mis viitab materjali kuumtihendatud osa koorumisjõule enne jahutamist, et täita materjali kuumtihendustugevuse nõuded täitmise ajal.
Õhukeste kilematerjalide parima termilise nakkuvuse saavutamiseks on olemas optimaalne temperatuuripunkt ja kui kuumtihenduse temperatuur ületab selle temperatuuripunkti, näitab termiline nakkumine langevat trendi. Automaatpakendi tootmisliinil on painduvate pakendikottide tootmine sisu täitmisega peaaegu sünkroonis. Seetõttu ei jahutata koti sisu täitmisel kuumtihendatud osa täielikult ja löögijõud, mida see talub, väheneb oluliselt.
Sisu täitmisel saab painduva pakendikoti põhjas tekkiva löögijõu jaoks kasutada termilise nakkuvuse testerit, et joonistada termilise haardumise kõver, reguleerides kuumtihendamise temperatuuri, kuumtihendamise rõhku ja kuumtihendamise aega ning valida tootmisliini kuumtihendusparameetrite optimaalne kombinatsioon.
Raskete pakendatud või pulbriliste esemete (nt soola, pesupesemisvahendi jne) pakkimisel tuleb pärast nende esemete täitmist ja enne kuumsulgemist koti sees olev õhk välja lasta, et vähendada survet pakendikoti seinale, võimaldades tahkel materjalil vabaneda. otse pingestatud, et vähendada koti kahjustusi. Järeltöötlusprotsessis tuleks erilist tähelepanu pöörata sellele, kas torkekindlus, survekindlus, kukkumisrebenemiskindlus, temperatuuritaluvus, temperatuurikeskkonna vastupidavus ning toiduohutus- ja hügieeniomadused vastavad nõuetele.
Kihistumise põhjused ja kontrollpunktid
Kilesse pakkimise ja pakkimise automaatsete pakkimismasinate peamine probleem on see, et pind, trükitud kile ja keskmine alumiiniumfooliumikiht on kuumsuletud alal altid kihistumisele. Tavaliselt kaebab tootja pärast selle nähtuse ilmnemist pehmete pakendite ettevõttele pakutavate pakkematerjalide ebapiisava komposiittugevuse üle. Pehmepakendite ettevõte kaebab ka tindi või liimi tootjale halva nakkuvuse üle, samuti kiletootjale madala koroonatöötlusväärtuse, hõljuvate lisandite ja materjalide tugeva niiskusimavuse pärast, mis mõjutavad tindi ja liimi nakkumist. kleepuvad ja põhjustavad delaminatsiooni.
Siin peame arvestama veel ühe olulise teguriga:kuumtihendusrull.
Automaatse pakendamismasina kuumtihendusrulli temperatuur ulatub mõnikord 210 ℃ või kõrgemale ning rulltihendi kuumtihendusnuga muster võib jagada kahte tüüpi: ruudukujuline püramiidi kuju ja ruudukujuline frustumi kuju.
Suurendusklaasilt näeme, et osadel kihilistel ja mittekihilistel proovidel on terved rullvõrkseinad ja läbipaistev augupõhi, teistel aga mittetäielikud rullvõrkseinad ja ebaselge augupõhi. Mõnel augul on põhjas ebakorrapärased mustad jooned (praod), mis on tegelikult jäljed alumiiniumfooliumikihi purunemisest. Ja mõnel võrguaugul on “ebaühtlane” põhi, mis näitab, et koti põhjas olev tindikiht on läbi teinud “sulamisnähtuse”.
Näiteks BOPA kile ja AL on mõlemad teatud elastsusega materjalid, kuid need purunevad kottideks töötlemise hetkel, mis näitab, et kuumtihendamisnoa poolt rakendatud pakkematerjali pikenemine on ületanud materjali vastuvõetava taseme, mille tulemuseks on rebend. Kuumtihendi jäljendilt on näha, et “prao” keskel on alumiiniumfooliumi kihi värvus märgatavalt heledam kui külg, mis viitab kihistumisele.
Tootmisesalumiiniumfooliumist rullkilepakendil, usuvad mõned inimesed, et kuumtihendamise mustri süvendamine näeb parem välja. Tegelikult on mustriga kuumtihendusnoa kuumtihendamiseks peamine eesmärk tagada kuumtihendi tihendusvõime ja esteetika on teisejärguline. Olgu tegu paindlikpakendite tootmisettevõtte või toorainet tootva ettevõttega, nad ei muuda tootmisprotsessi käigus lihtsalt tootmisvalemit, välja arvatud juhul, kui nad kohandavad tootmisprotsessi või ei tee olulisi muudatusi tooraines.
Kui alumiiniumfooliumikiht purustatakse ja pakend kaotab tihenduse, siis mis kasu on heast välimusest? Tehnilisest vaatenurgast ei tohi kuumtihendusnoa muster olla püramiidi, vaid katkise kujuga.
Püramiidikujulise mustri põhjas on teravad nurgad, mis võivad kilet kergesti kriimustada ja kaotada selle kuumtihendusfunktsiooni. Samal ajal peab kasutatava tindi temperatuuritaluvus ületama kuumtihendustera temperatuuri, et vältida tindi sulamise probleemi pärast kuumtihendamist. Üldist kuumtihendamise temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 170–210 ℃. Kui temperatuur on liiga kõrge, võib alumiiniumfoolium kortsuda, praguneda ja pinnale värvuda.
Ettevaatusabinõud lahustivaba komposiitlõiketrumli kerimisel
Lahustivaba komposiitkile rullimisel peab mähis olema korralik, vastasel juhul võib mähise lahtistes servades tekkida tunnelistumine. Kui mähise pinge koonus on seatud liiga väikeseks, tekitab välimine kiht sisemisele kihile suure pigistusjõu. Kui hõõrdejõud komposiitkile sisemise ja välimise kihi vahel on peale kerimist väike (liiga sileda kile korral on hõõrdejõud väike), tekib mähise väljapressimise nähtus. Suurema mähise pingekoonuse seadmisel võib mähis olla jälle korralik.
Seetõttu on lahustivabade komposiitkilede mähise ühtlus seotud pingeparameetrite seadistusega ja komposiitkile kihtide vahelise hõõrdejõuga. Lahustivabade komposiitkilede jaoks kasutatava PE-kile hõõrdetegur on tavaliselt väiksem kui 0,1, et kontrollida lõpliku komposiitkile hõõrdetegurit.
Lahustivaba komposiittöötlemisega töödeldud plastist plastist komposiitkilel on mõned välimusvead, näiteks kleepuvad laigud pinnal. Ühe pakendikotiga testides on tegemist kvalifitseeritud tootega. Kuid pärast tumedat liimisisalduse pakendamist ilmuvad need välimusvead valgete laikudena.
Järeldus
Kiirautomaatse pakendamise kõige levinumad probleemid on koti purunemine ja kihistumine. Kuigi rahvusvaheliste standardite järgi ei ületa purunemismäär üldjuhul 0,2%, on koti purunemisest tingitud muude esemete saastumisest tingitud kahjud väga tõsised. Seetõttu saab materjalide kuumtihendusomaduste testimise ja tootmisprotsessis kuumtihendamise parameetrite reguleerimise abil vähendada pehme pakendikoti kahjustuste tõenäosust täitmise või ladustamise, järeltöötluse ja transportimise ajal. Siiski tuleks erilist tähelepanu pöörata järgmistele probleemidele:
1) Erilist tähelepanu tuleks pöörata sellele, kas täitematerjal saastab tihendi täitmise ajal. Saasteained võivad oluliselt vähendada materjali termilist adhesiooni või tihendustugevust, mis põhjustab painduva pakendikoti purunemise, kuna see ei talu survet. Erilist tähelepanu tuleks pöörata pulbertäitematerjalidele, mis nõuavad vastavaid simulatsioonikatseid.
2) Materjali termilise haardumise ja paisumise kuumtihendustugevus, mis on saadud valitud tootmisliini kuumtihendusparameetrite kaudu, peaks jätma projekteerimisnõuetest tulenevalt teatud varu (spetsiifiline analüüs tuleks läbi viia vastavalt seadmetele ja materjali olukorrale), sest kas see on kuumtihenduskomponentide või pehmete pakkekilematerjalide ühtlus ei ole väga hea ja kogunenud vead põhjustavad ebaühtlase kuumtihendusefekti pakendi kuumsulgemispunktis.
3) Materjalide termilise adhesiooni ja paisumise kuumtihendamise tugevuse testimise abil on võimalik saada konkreetsete toodete ja tootmisliinide jaoks sobiv kuumtihendamise parameetrite komplekt. Praegu tuleks kõikehõlmavat kaalumist ja optimaalset valikut teha, lähtudes testimisel saadud materjali kuumtihendamise kõverast.
4) Plastikust painduva pakendikottide purunemine ja kihistumine peegeldavad põhjalikult materjale, tootmisprotsesse, tootmisparameetreid ja tootmistoiminguid. Alles pärast üksikasjalikku analüüsi saab kindlaks teha rebenemise ja delaminatsiooni tegelikud põhjused. Toor- ja abimaterjalide ostmisel ning tootmisprotsesside arendamisel tuleks kehtestada standardid. Hoides head originaalarvestust ja pidevalt täiustades tootmist, saab plastikust automaatsete painduvate pakendikottide kahjustuste määra teatud vahemikus optimaalsele tasemele juhtida.
Postitusaeg: Detsember-02-2024