Automaatse laialdase rakendusegapakendifilm, suureneb tähelepanu automaatsele pakendifilmile. Allpool on 10 probleemi, millega kottide valmistamisel ilmneb automaatne pakendfilm ：
1. ebaühtlane pinge
Ebaühtlane pinge kilerullides avaldub tavaliselt siis, kui sisemine kiht on liiga tihe ja välimine kiht lahti. Kui seda tüüpi kilerulli kasutatakse automaatses pakendimasinas, põhjustab see pakendimasina ebakindlat toimimist, mille tulemuseks on ebaühtlane koti suurus, kile tõmbamine kõrvalekalde, liigse serva tihendamise kõrvalekalde ja muude nähtusteni, mis viib pakenditoodeteni, mis ei vasta kvaliteedinõuetele. Seetõttu on soovitatav selliste defektidega filmirulli tooted tagastada. Kile rulli ebaühtlane pinge on peamiselt põhjustatud ebaühtlase pingest, mis on rullimise ja väljaõppe vahel viilutamise ajal. Ehkki enamikul kilerullide lõikamismasinatel on praegu pingekontrolliseadmeid, et tagada kilerullide kvaliteet, ilmneb kilerullide ebaühtlase pinge probleem endiselt mitmesuguste tegurite tõttu, näiteks operatiivsed põhjused, seadmete põhjused ning suured erinevused sissetulevate ja väljuvate rullide suuruse ja kaalu osas. Seetõttu on vaja hoolikalt kontrollida ja reguleerida, et tagada kilerulli tasakaalustatud lõikamispinge.
2.Uneveveni ots nägu
Tavaliseltpakkimisfilmirullnõuab sujuvust ja ebaühtlust. Kui ebaühtlus ületab 2 mm, hinnatakse seda mittevastavaks tooteks ja tavaliselt lükatakse tagasi. Ebaühtlase otsaga kilerullid võivad põhjustada ka automaatsete pakendmasinate ebastabiilse toimimise, kile tõmbamise hälbe ja liigse serva tihendamise kõrvalekalde. Filmirulli otsapinna ebaühtluse peamised põhjused on: lõikeseadmete ebastabiilne toimimine, kile ebaühtlane paksus, ebaühtlane pinge rullist sisse ja välja jne, mida saab vastavalt kontrollida ja reguleerida.
3. lainepind
Lainepind viitab kilerulli ebaühtlasele ja lainelisele pinnale. See kvaliteedivefekt mõjutab otseselt ka automaatse pakendimasina kilerulli töötulemusi ja mõjutab lõpliku pakendatud toote kvaliteeti, näiteks pakendimaterjali tõmbejõud, vähenenud tihendusjõud, trükitud mustrid, moodustatud koti deformatsioon jne. Kui sellised kvaliteedivefektid on väga ilmsed, ei saa selliseid kilerulle automaatsetel pakendimainatel kasutada.
4. liigse lõikamise kõrvalekalde
Tavaliselt on vaja kontrollida valtsitud kile lõikehälvet 2-3 mm kaugusel. Liigne lõikehälitus võib mõjutada moodustatud koti üldist mõju, näiteks mustri asendi kõrvalekalle, puudulikkus, asümmeetriline moodustatud kott jne.
5. Liigeste halb kvaliteet
Liigeste kvaliteet viitab üldiselt liigeste koguse, kvaliteedi ja märgistamise nõuetele. Üldiselt on kilerullide arvu nõue see, et 90% -l filmirullide vuukidest on alla 1 ja 10% -l filmirullide vuukidest on vähem kui 2. Kui kilerulli läbimõõt on suurem kui 900mm, on liigeste arvu nõue, et 90% kilerullide vuukidest on alla 3 ja 10% filmiviisiliidest võib olla 4-5. Filmirulli liigend peaks olema tasane, sile ja kindel, ilma kattumata ega kattumata. Liigene asend peaks eelistatavalt olema kahe mustri keskel ja liimilint ei tohiks olla liiga paks, vastasel juhul põhjustab see kilede segamist, kile purunemist ja sulgemist, mis mõjutab automaatse pakendimasina normaalset toimimist. Lisaks peaks vuukides olema selged märgistused hõlpsasti kontrollimiseks, käitlemiseks ja käitlemiseks.
6. tuuma deformatsioon
Tuuma deformatsioon põhjustab kilerulli, mida ei saa automaatse pakendimasina kilerulli kinnitamisele korralikult paigaldada. Filmirulli südamiku deformatsiooni peamised põhjused on südamiku kahjustamine ladustamise ja transpordi ajal, südamiku purustamine kilerulli liigse pinge tõttu, kehva kvaliteedi ja südamiku madala tugevuse tõttu. Deformeerunud südamikega kilerullide puhul tuleb need tagastamise ja tuuma asendamise tagamiseks tarnijale tavaliselt tagastada.
7. Vale filmirulli suund
Enamikul automaatsetest pakendimasinatest on teatud nõuded kilerulli suunale, näiteks kas see on kõigepealt põhi või ülaosa, mis sõltub peamiselt pakendimasina struktuurist ja pakendi toote kaunistamise mustri kujundamisest. Kui kilerulli suund on vale, tuleb see ümber pöörata. Tavaliselt on kasutajatel filmirulli kvaliteedistandardites selged nõuded ja tavaolukorras on sellised probleemid haruldased.
8. Ebapiisav kott, mis teeb koguse
Tavaliselt mõõdetakse kilerullid pikkusega, näiteks kilomeetrid rulli kohta, ja konkreetne väärtus sõltub peamiselt pakendimasinas rakendatava kile rulli maksimaalsest välimise läbimõõdust ja koormuse mahust. Nii pakkumise kui ka nõudluse pooled on mures kilerullide kottide koguse pärast ja enamik kasutajaid peab hindama kilerullide tarbimisindeksit. Lisaks puudub hea meetod kilerullide täpseks mõõtmiseks ja kontrollimiseks sünnituse ja vastuvõtmise ajal. Seetõttu põhjustab ebapiisav kottide kogumine sageli vaidlusi mõlema poole vahel, mis tavaliselt tuleb läbirääkimiste kaudu lahendada.
9. tootekahjustus
Tootekahjustused ilmnevad sageli viilutamise lõpuleviimiseni kohaletoimetamiseni, sealhulgas peamiselt kilerulli kahjustused (näiteks kriimustused, pisarad, augud),plastkilerullSaastumine, välimine pakendikahjustus (kahjustused, veekahjustused, saastumine) jne.
10. Toote mittetäielik märgistamine
Filmirullil peaks olema selge ja täielik toote märgistamine, mis sisaldab peamiselt: tootenime, spetsifikatsioonid, pakendikogus, tellimisnumber, tootmiskuupäev, kvaliteet ja tarnijate teave. See on peamiselt selleks, et rahuldada tarne aktsepteerimise, ladustamise ja saatmise, tootmise kasutamise, kvaliteedi jälgimise jms vajadusi ning vältida valet kohaletoimetamist ja kasutamist.
Postiaeg: 25. detsember 20124